雷蒙磨粉机改进要注意六点

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1. 悬轴部件的改进
( 1) 对摆套和轮毂重新设计制作 ,摆套和轮毂的接触处在形成出风口的轴向加长, 同时减少出风口间隙, 在接近出风口的轮毂轴缠绕一周用橡胶板制作的密封环;
( 2) 对磨粉机设备悬轴送风管加保护胶皮, 防止过快磨穿风管;
( 3) 对滑动轴承铜套油槽重新设计, 由原来的十字型改为螺旋型油槽;
( 4) 为避免滚子悬轴的轴承得不到及时润滑,重新修订润滑制度, 由原每半月停车手动向三个悬轴加油改为两天一次。
2. 改变滚子润滑周期
原来从加油孔人工加油的周期是每周一次, 改变为每两天加油一次。
3. 润滑泵的维护改进
通过日常检查及专业点检, 发现油泵压力不在规定范围时, 清洗润滑油箱并更换润滑油, 对润滑泵解体清洗。
4. 滚子及磨环的磨损处理
( 1) 根据滚子和磨环磨损成凹面的程度, 运行5 个月后要用碳弧气刨修整滚子和磨环的工作面, 保证其充分接触。
( 2) 国产化滚子及磨环备件的材质要求20CrMnMo, 热处理类型为渗碳淬火回火, 硬度HB≥217, 表面淬火HRC≤56～62 ( 渗碳) 。
5. 悬轴油腔连接油管的保护处理
对于经常受粉尘冲刷磨损过快的连接风管, 采用风管缠橡胶板。
6. 搅拌犁磨损的处理
( 1) 每3 个月对接近搅拌犁面的犁柄进行堆焊;
( 2) 调整犁面的倾角, 使物料在铲送行程内尽量少冲刷到搅拌犁柄。
改进后, 滚轮磨粉机的运行状况得到很大改善, 从以前的半月检修一次变成6～7 个月检修一次, 效果非常好。