六大因素影响磨粉机设备的产量

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1、物料的性质：入磨粒度、易磨性、成品粒度和比表面积、物料温度、水分、助磨剂。     

2）入磨物料粒度影响：粒度小，可以相对减少钢球的直径，在装载量一定的情况下，钢球个数增加，钢球总面积增加。提高了钢球对物料的粉磨效果，提高了产量，降低了单位产品电耗 。

3）产品粒度及比表面积：水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但水泥产量会相应下降，相应的电耗也增大。通用磨粉机厂商为您解析水泥细度与强度的关系：水泥的早期强度与其表面积成正比。比表面积每增加1%，3天强度提高0.86-1%。28天强度随比表面积略有增加，每增加1%，28天强度可以增加0.27%-0.59%。国内表示水泥细度的方法四种：平均粒径、筛余、比表面积和颗粒分布。常用筛分细度和比表面积。但筛余细度相同时，比表面积也不一定相同，以至于水泥强度相差很多。

4）物料温度的影响：入磨物料温度过高,将带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,使磨内温度较高。物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。入磨物料温度高于50 ℃时,磨机产量受到影响;超过80℃时,产量下降10～30吨。单位产品电耗上升 (与正常生产情况相比)。水泥磨温过高并持续较久，还会引起石膏脱水成半水石膏，致使水泥假凝;水泥在库内结块;包装纸袋发脆,增大包装和运输过程中的破损率。因此出磨水泥温度不宜超过110 ℃ -120 ℃。

5）物料水分的影响：对磨机产量影响较大，如果入磨物料平均水分达5.0%，会使磨机产量降低20%以上，严重时会粘堵隔仓板篦缝和下料口，使粉磨过程难以进行。但少量水分可以降低磨内温度，有利于减少静电，提高粉磨效率，一般入磨物料水分应控制在1.5%内。

6）助磨剂的影响：物料在粉磨过程中，加入少量的外加剂，能够显著提高磨粉机的工作效率或降低能耗，这种化学添加剂通常称为助磨剂。 助磨剂种类繁多、助磨效果差异很大，助磨剂按使用时的状态可以分为固体、液体和气体三种。而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。国家标准规定，通用水泥中助磨剂的掺加量不得超过0.5%。

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