如何避免砂石生产线设备故障频繁停机停产？

一条完整的砂石生产线是由多台破碎、筛分、输送等设备相互配合来共同运行的，在实生产作业中经常会遇到各种设备故障，导致整条线停机停产。需要注意哪些事项有效避免这些问题呢？通过本文分享给大家。

一、生产线开机注意事项

破碎生产线设备做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作，需要注意以下5个方面：

1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。

2、在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

3、颚式破碎机正常运转后，就可开动给料机，并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况，调节给料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径应不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式破碎机的生产能力较高。当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

4、要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入破碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员，并及时取出，防止进入第二级破碎机系统而造成事故。

5、当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动破碎设备。

二、关键部位维保要点

在砂石破碎生产线中，使用频率较高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命，生产线厂家必须做好保养工作。

1、破碎设备的轴承保养

破碎设备的轴承部位是较容易损坏的，所以需要经常添加润滑油和润滑脂，才能保证轴承的使用寿命。

2、破碎设备的日常保养

为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期保养，甚至强制进行，正确处理保养和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。

3、破碎设备的润滑保养

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。常用到润滑脂的要属颚破轴承，一般按照规定40小时补一次润滑脂，补的量按手册要求，正常情况不需要全部更换（具体补充间隔和加油量要根据用户设备型号及实际应用情况而定，参考详细的产品使用说明书）。

4、生产线磨合期保养

砂石生产线上设备的衔接和协作是非常重要的，当用户购买生产线设备到投入正常的使用，都需要一个较长的磨合期，例如，在给料和输送环节上，如果不能做到同步，就很容易出现阻滞，或者辐射范围太广严重影响生产线的效率，对设备也会产生一些危害。

而多数用户为了赶工期，忽视了一些在磨合期内应注意的细小部分，或者使机器长时间超负荷使用，导致早期频繁发生故障，这不仅影响了机器的正常使用，缩短使用寿命，而且还由于机器的破坏，影响了工程的进度。

三、建立安全生产制度

1、每月对破碎生产线流程进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带"病"作业，确保破碎生产线全套设备的安全工作。

3、对于生产线的电气装置、破碎机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所，每年请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。

4、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

5、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。