节能球磨机设备主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备)、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成;中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性;钢球材质耐磨损,耗量低,结构一体化,便于维修和更换;
节能滚筒式节能球磨机在工作时,卧式筒形旋转装置被外边齿轮传动,内含两仓,属于格子型节能球磨机,物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板等不同类型的衬板,安装不同规格钢球,筒体转动过程中产生的离心力将钢球带到一定高度后抛落,对物料产生重击和研磨作用,物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入到第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步精细研磨;粉状物通过卸料箅板排出,完成磨粉作业;
节能球磨机和陶瓷球磨机的工作性能有所不同,高能节能球磨机运转平稳,工作可靠,工作噪音小,振动小, 压力大,细粉多,功耗小,效率高等特点,经济效益好,结构新颖、操作简便、使用安全,使用寿命长;陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨,产出产品的细度均匀;既可干磨、也可湿磨;本机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同用户需要;研磨作业的细度,依靠研磨时间自行控制;电坳机自耦减压启动,降低起动电流,本产品具有投资少,较同类产品更节能省电,适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业;用户可依据物料比重、硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板类型,配合选矿设备一起使用;
1、清扫车间内部,将施工用的机具全部撤走;
2、高效节能球磨机设备本身的检查清扫;
(1)高效节能球磨机磨本内是否有物品及杂物;
(2)高效节能球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物;
(3)高效节能球磨机轴承及磨机外筒体的清扫;
(4)将联轴节部位、高效节能球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净;
(5)电动机内部用压缩空气吹净,并检查电动机内部有否杂物;
3、油路管道冲洗,一般用过滤后的40#机油加 20%的防锈剂冲洗;
4、逐件逐项检查高效节能球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度;
5、在高效节能球磨机试运转前,先将高压油泵运转,利用高压油膜将高效节能球磨机托起形成浮动,减小高效节能球磨机的转矩,然后将高效节能球磨机各个轴承和润滑部分注油;
6、检查冷却水管有否堵塞现象,高效节能球磨机试运转前,先将冷却水管接头打开冲洗管道,直到冷却水干净为止;
1、轴承:轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
规格型号 | 筒体转速(r/min) | 装球量(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量 | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
(t/h) | |||||||
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 175 |
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